Este proyecto cubre una de las necesidades básicas en los procesos industriales, como lo es el control de las distintas variables que afectan tanto directa como indirectamente el control de un proceso productivo, tratando de corregirlas, atenuarlas o anularlas, para así lograr un producto óptimo. Este trabajo propone un prototipo de planta, junto a una arquitectura de control que abarca gran parte de estas necesidades, y se ajusta a la implementación existente en el laboratorio de hardware de la Escuela de Ingeniería Civil Informática de la Universidad Católica del Maule. La problemática utilizada (prototipo de planta) es propia del mundo industrial (proceso de mezclado y llenado), el cual se presenta junto a una maqueta y su respectiva alternativa de control. Esta implementación unida al prototipo de planta y su control, permiten mejorar la comprensión del control automático y el uso de los PLC’s como alternativas de controladores de amplio uso industrial. El trabajo presentado se inicia con una introducción de los distintos componentes de una red industrial, sus partes, usos, formas de interacción y recursos necesarios, para luego implementar dicha red en un caso de estudio. En otras palabras, se presenta un análisis de las posibilidades de conexión y aplicación de redes de PLC’s, además de su control y supervisión, basados en la arquitectura del PLC’s Siemens S7-200. De esta manera, se finalizó con un análisis y conclusiones que dan claridad respecto de las ventajas y desventajas de trabajar con este tipo de soluciones en el mundo de control industrial.